如今聚氨酯胶辊的应用十分广泛，工业胶辊在印刷主要起到传递油墨的作用，不仅要在保证印刷色彩的稳定性还要以均匀的墨膜形式分离，来保证连续平滑的油墨传输。下面小编要来带大家了解一下工业胶辊的生产工艺，近距离更多了解一下这种产品，一同来看看吧。

　　一、工业聚氨酯胶辊的生产工艺

　　聚氨酯胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶，常用的方法有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等。目前大多数国内企业主要以机械或手工粘贴成型为主，国外多数已实现了机械自动化。大中型制造企业基本上采用仿形挤出，用压出胶片连续粘贴成型或挤出胶条连续缠绕成型的方式生产。同时，在成型过程中以微机自动控制其规格尺寸和外观形状，有的也可用压出机直角和异形挤出的方法进行成型。

　　采用仿形挤出、微机自动控制成型方法，能消除可能产生的气泡，同时也大限度的减轻了劳动强度。对包贴法成型的工艺，为防止胶辊硫化中变形并防止气泡和海绵的产生，外部还要采用柔性加压的方法。通常是在胶辊外表面包扎缠绕数层棉布或锦纶布，再用钢丝或纤维绳索加以固定加压。

　　对小型和微型胶辊可以采用手工贴片、挤出套入、注压、注射和浇注等多种生产工艺形式。为提高生产效率，现已大多采用模制法，而且精度也远远高于非模制法。固体橡胶的注压、注射以及液体橡胶的浇注，已成为主要的生产方式。

　　二、工业聚氨酯胶辊的修补

　　在工作过程中聚氨酯胶辊通常会出现，磨损，破洞等现象，如果更换新辊，造价太高，且影响生产进度。可使用橡胶修补剂进行修复。 修补工艺，可参考以下方法：

　　1、表面处理：将待修补触打毛，清洁、去污、脱脂，并晾干。

　　2、配胶修补，将橡胶修补剂固化剂B组倒入主剂A组的铁听内迅速搅拌均匀(A:B=1:1)，然后倒到待修补处抹平

　　3、固化：常温固化4-6小时可以使用，48小时达到强度。