橡胶辊工艺多采用在金属胶芯涂刷胶水后采用包胶工艺把胶料粘在一起。想要获得高质量的产品，橡胶辊粘合剂是决定产品使用寿命的关键因素之一；橡胶辊成型工艺可采用挤出法、注压法、注射法等在金属芯上粘帖包覆硅橡胶。技术的进步也改变机械或手工粘帖工艺，实现全机械自动化生产，橡胶辊工艺把成型硅胶管与涂刷过胶水的金属胶芯，在硫化罐或者烤箱内硫化成型，在恒温、无尘之严格工艺条件之下热粘接成型。橡胶辊生产过程中需要使用到的胶料种类多，其中硅胶、橡胶、聚氨酯胶更为常见。以硅胶胶水举例：它能把很难粘合的硅胶与金属材料粘接在一起。对于50-90度软硬硅胶材料兼容性好，跨越范围大。

　　橡胶辊的印刷适性是能够保证印刷工艺技术与设备本身的相适应性。保证它的印刷适性对有效控制印刷质量有关键性作用。润湿性是指橡胶辊与油墨或润湿液接触时，辊表面被液膜或墨膜侵润的能力。它的润湿性，不仅取决于油墨或润湿液的内聚力与附着力的大小，而且也取决于两相界面自由能或界面张力的大小。它的表面材料性质使其可成为亲水抗油的水辊、亲油抗水的墨辊。如果在使用和保养中操作不当，出现硬化、裂纹、老化等现象，容易引起润湿性的改变，会直接影响其传递性能。

　　橡胶辊的复原性是指它在消除外力后，瞬间恢复原状的能力。无论在润湿系统或输墨系统中，橡胶辊都是和硬质辊相问排列的，并且相对地在高速条件下进行周期性地滚压。它的复原性与其弹性与硬度有关，故弹性与硬度的设定，要根据胶印机的工作速度及其在系统内的工作位置条件而定。传递性是指橡胶辊在接触压力下，对油墨或润湿液的吸附并将其传递、转移的能力。要保持良好稳定的传递性，控制或调节辊之间的接触压。从上述几方面实现控制它的印刷适性的重要因素。