我们聚氨酯滚轮包胶热硫和冷硫生产工艺的对比介绍，主要是根据厂家的实际情况决定的，但后者占得优势较多，不仅制作简单，还使其有操作简单、温度适应广等特性，而且做到了省时省力，是现代生产的一种发展趋势。很多产品在制作过程中都要经历不同工艺的处理然后才能拥有那些优良的性能特点，比如聚氨酯滚轮包胶，它由聚氨酯材质制成，生产过程中会经过热硫和冷硫工艺的处理，下面我们主要先来了解一下这两种工艺的对比情况。

　　一、热硫

　　①热硫聚氨酯包胶的制作工艺方法比较复杂，不但维修的时间长，而且生产作业劳动的强度和难度都很大，对生产作业人员的要求也很高，因此难以满足生产企业大批量生产的需要。

　　②硫化过程中，硫化时压力有些低，造成热包出来的滚筒，耐磨性不是太好，而且远距离的运输也给厂家造成了一定的费用，所以热硫化包胶所占份额越来越少。

　　③传统聚氨酯滚轮包胶由于硫化压强低，硫含量高，再加上包胶面板含胶量低，橡胶耐磨性能差，使用寿命非常短，在正常工作条件先更容易易老化，橡胶老化后会变硬，导致输送滚筒与皮带的附着力下降，清洁功能下降，滚筒热包胶技术落后，操作复杂，不能进行现场施工作业。

　　二、冷硫

　　①冷粘聚氨酯包胶在生产作业时，如果出现滚筒胶面出现出现破损或者是磨损，可以对滚筒进行现场修补。

　　②冷硫工艺生产的聚氨酯包胶在传动滚筒的上下皮带之间露出部分，用常温固化型强力粘合剂将选定的胶料，依次均匀的粘贴在滚筒表面上，从而增大皮带与滚筒之间的摩擦力。