聚氨酯胶辊在正常使用过程中常出现辊体或橡胶面受到破损、墨皮或墨渣杂质堆积、发热膨胀、铁芯脱壳、磨损和老化、表面划伤等各种损坏，而这些损坏很大原因都是非正常使用导致的，为避免这种非正常的损坏，需要找出问题的根源。最简单也是最直接的是聚氨酯胶辊的辊体或橡胶面受到破损，这种情况大多是因为安装和拆卸过程中没有做到轻拿轻放。为避免聚氨酯胶辊胶体的损坏，在安装和拆卸过程中应轻拿轻放。聚氨酯胶辊的轴头和轴承配合不紧密，轴承的性能欠佳会加速聚氨酯胶辊之间的摩擦和挤压，导致辊体布满麻眼。

　　不能准确的传水还有传墨，因此必须要确保轴头和轴承配合紧密，保持轴承良好的性能，减少摩擦和挤压。聚氨酯胶辊上的墨皮、墨渣等杂质堆积太多，增加摩擦度，使聚氨酯胶辊提前老化，会缩短其使用寿命，因此需要定期的清理。清理时如果清洗液选用不当，会导致表面恶化，出现龟裂、掉渣现象，因此清洗时应选用合适的清洗液清洗，切忌使用汽油、还原剂、强酸、强碱等具有侵蚀性的清洗液清洗。生产车间温度不宜过高，否则聚氨酯胶辊在运行过程中很难及时的散热，温度聚集在橡胶内，导致温度举升，不仅会加速橡胶老化，还会使橡胶发热膨胀，一旦橡胶发热膨胀，会导致它和聚氨酯胶辊铁芯脱壳，

　　聚氨酯胶辊间的压力过大，挤压变形分不开，最终导致它报废，因此使用过程中温度要控制得当。很多多色印刷机由于某个印品的色数比较少，造成其他色组的聚氨酯胶辊长时间得不到油墨的补充而空转动，使其处于干摩擦状态而出现损坏；如果墨斗两端没有放好墨，也会导致它由于长期处于干摩擦状态而损坏，因此解决该问题的关键是放好墨斗两端的墨，确保它不出现空转动。如果印版拉不进夹板也夹不紧，这样印版托梢会处于断裂状态，一般聚氨酯胶辊靠近印版滚筒时其表面就会被划伤，导致它报废。